Paperless PJT

2025 Paperless PJT 실적보고서

제조현장 디지털 전환 및 스마트팩토리 기반 구축

1. 프로젝트 개요

3개 법인(부산/양산/청도) 동시 추진 | 자율적 디지털 전환

추진 배경

  • 각 공장의 환경과 니즈에 맞춘 독립적 과제 수행
  • 단일 시스템 강제 적용 지양, 검증된 사례 중심 수평 전개

목표

  • 종이 없는 업무 환경 구축 및 기록의 디지털 데이터화
  • 스마트팩토리 및 AI 분석을 위한 데이터 인프라 마련

운영 방식

  • 월 1회 정기회의 공유 → 2026년 비정기 협업 체계 전환
  • 디지털전략센터 및 지원 조직과의 긴밀한 협업 구조

2. 프로젝트 타임라인

2025.02
부산 공정별 게시물 현황 조사 및 인프라 점검
양산 품질확보실 구축 (불량/스크랩 모니터링)
2025.04
양산 작업지도서 하드웨어 설치 시작
청도 문서 및 점검표(RT/VS/안전) 디지털화 완료
2025.07 ~ 08
견학 양산공장 벤치마킹 견학 (7월)
부산 키오스크 운영 개시 & 생산/설비 데이터 시각화
양산 작업지도서 S/W 개시 & 압출조건 태블릿 입력
2025.09 ~ 10
견학 청도공장 벤치마킹 견학 (10월)
부산 관리계획서/스크랩 디지털화 & 환경개선
양산 라인 작업자 입력 확인 시스템 & 관리계획서 DB화
청도 PLM 구축, 설비 모니터링, 스크랩 자동 집계
2025.12
청도 QMS 시스템, 통합 운영센터 구축, 자동화(로봇/AGV) 고도화
공통 정기 프로젝트 종료 → 비정기 협업 체계 전환

3. 공장별 주요활동

추진 배경

  • 종이 게시물 운영으로 정보 전달력 부족 및 관리 로스 발생
  • 제조 현장 환경 개선 및 실시간 정보 공유 디지털 인프라 시급

활동 목표

  • 생산/설비 데이터 실시간 시각화 및 자동 수집 체계 구축
  • 스마트 팩토리 기반 마련 및 현장 업무 효율성 극대화

부산공장 향후 계획

  • 법적관리항목 점검/기록관리 디지털화 및 관리계획서 전공정 확대
  • 부산공장 관제시스템 구축
  • 물류, 랩트단척 키오스크 확대 운영 및 전공정 설비/바닥 색상 개선

4. 프로젝트 인사이트 및 운영 방향

운영 방식의 변화

  • 단순 시스템 도입 중심 접근 지양
  • 현장 관리자 인식 전환 및 활용도 제고
  • 실제 현장 적용 및 운영 내재화 중점 추진

데이터 인프라

  • AI 품질 개선 및 예지보전을 위한 데이터 수집 단계
  • 공정·설비·품질 데이터 표준화 기반 마련
  • 분석 가능한 데이터 인프라 확보

맞춤형 전략

  • 공장별 디지털 성숙도에 따른 단계적 추진
  • 획일적 표준화 대비 현장 적합성 확보
  • 검증 사례 중심 수평 전개 방식 적용

프로젝트 성과 요약

프로젝트 본질

단순 현장의 종이 제거가 아닌, 3개 공장의 디지털 전환 실험 및 학습 과정

지속성

정기 프로젝트 종료 후에도 각 공장의 일상적 개선 활동으로 지속

향후 운영 방향

상시 정보 공유

  • 관련 법인 참조(CC) 체계 운영
  • 보고자료 및 시스템 기획 상호 공유
  • 성공 사례 및 개선점 즉시 전파

비정기 협업 체계

  • 타 법인 검토 필요 시 즉시 회의 소집
  • 신규 투자 및 디지털 과제 공동 검토
  • 벤치마킹 및 기술 교류 지속